切削液，一种常用在金属加工中的助剂。它在金属切削加工或磨削过程中起着冷却、润滑加工件的作用。然而在使用过程中就总是会出现各种各样的泡沫问题，这些泡沫不仅会影响加工的精度还会导致切削液的性能失效。不过可以使用
切削液消泡剂，通过它来对泡沫进行消泡和抑泡控制。
切削液消泡剂应用图
切削液起泡的原因是由多种因素引起的，以下几点就是泡沫产生的原因
1、切削液的液面太低，再加上液体流速过快，导致其中含有的起泡没有时间逸出，造成泡沫越积越多
2、在使用切削液时流体循环泵密封不严，空气会进入循环系统中与切削液相溶，这些气体很难逸出，导致泡沫产生
3、切削液的添加剂大多数是表面活性剂物质，这使切削液在适宜搅拌情况下都有不同程度的发生表面泡沫的倾向；这类泡沫容易产生且泡沫比较稳定
4、水槽设计中直角太多，管路压力太大，切削液的喷嘴角度太直等原因也会导致起泡
经过以上分析发现，切削液使用循环系统，以及切削液的成分都容易导致泡沫产生，切削液中如果存在大量的泡沫，会大大降低切削液的冷却作用。通过使用消泡剂来对泡沫进行控制，能够有效地防止泡沫对切削加工的影响，从源头避免泡沫问题。
切削液消泡剂就是针对切削液在生产和使用过程中容易出现泡沫的特点而研发出来的。它具有良好的消泡性能，独特的泡沫控制体系，可快速抑制泡沫的产生，保证切削发挥出更好的润滑、冷却、清洗等性能，防止泡沫溢出。而且扩散性、渗透性好，能与油品、切削液相溶，不影响起泡体系的基本性质，在酸、碱、盐、电解质及硬水中具有优异的消泡效果。
切削液消泡剂
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